스마트팩토리

중장비 부품 산업의
다품종 소량 생산 선도 기업

(K-스마트 등대 공장)

오픈 이노베이션 공유 센터

고객 니즈를 충족하는 경영 전략

(3D 설계 / 제조 공정 최적화 + 생산성 극대화 + 지능형 품질관리 / ESG 경영 체계 구축)

  • 전통적 제조 방식
  • 도요타 시스템 기반 JIT (적시생산방식)
  • 제품설계
  • 툴 관리
  • 유연 생산 관리
  • 인적자원 관리 (공정한 교육 / 재교육)
  • 첨단 공장 관리 기술 도입
  • 린 생산 방식
  • 제조실행시스템 (MES)
  • 설비종합효율 (OEE)
  • 제품수명주기관리 (PLM)
  • 공장에너지관리시스템 (FEMS)
  • AI
  • 디지털 트윈
  • AAS (자산관리쉘)
  • APS (고급생산계획)
연혁 및 로드맵
01 / 03
전통적 제조 방식
1979
  • 회사 설립
    범용가공기계
1983
  • 삼성중공업 협력업체 선정
1985
  • CNC
    MCT
1988
  • 볼보 건설기계 협력업체 선정
1999
  • 클라크 지게차 협력업체 선정
2000
  • ISO9001, ISO14001 통합 인증
2005
  • 법인 전환 중국 공장 설립
스마트 공장 전환 촉진
2006
  • ERP 시스템
2019
  • 가공 물류자동화
    가공설비 데이터 수집
    도장 공정 자동화
고급 스마트 공장
2020
  • MES 시스템
2021
  • ISO45001 인증서 ESG 관리 선언
    처리 로직 자동화
    처리 시설 데이터 수집
    페인트 공정 자동화
2022
  • 전세계 강자 선정
    K-스마트 빛 공장 선정
    IT 보안 건물 건설
    PLM 도입
    조립 자동화 건설
    태양광 에너지 및 ESS 도입
2023
  • RE30
2024
  • OT 보안 구축
2025
  • APS 도입
    ICT 통합 운영
    MRV system
2030
  • 통합 정보 시스템 건설
    스마트 로직 자동화 도입
    장비 지능형 제어